Основное производство предприятия «Сиблифт» оснащено самым современным оборудованием ведущих мировых производителей по всему технологическому циклу.

Заготовительный и сварочный участки

Технология производства лифтов предусматривает большой объем сварочных работ и работ по листообработке металла. Причем многие детали и элементы конструкции должны иметь повышенную прочность. К сварным швам предъявляются самые высокие требования.

Заготовительный и сварочный участки оснащены современным оборудованием ведущих европейских производителей, позволяющим выполнять широкий диапазон задач массового производства.

Современное оборудование с большим диапазоном возможностей позволяет добиваться высокого качества в изготовлении деталей из металлопроката.

Установка плазменной резки

В автоматическом режиме выполняет высокоточный (± 0,2 мм) раскрой металлического листа габаритами 3 х 1,5 м и толщиной до 20 мм. Возможен раскрой листов из черных и легированных сталей, алюминия, нержавеющей стали.

Координатно-пробивные прессы

Производят операции любой степени сложности по вырубке, пробивке листового металла габаритами 2,5 х 1,25 м, толщиной от 0,5 до 4 мм. Компьютерное управление повышает точность обработки металла до ± 0,1 мм. Универсальное оснащение оборудования позволяет избежать трудоемкой настройки станка и изготовления дорогостоящих штампов.

Гидравлические листогибочные прессы с ЧПУ

Выполняют операции гибки металлического листа толщиной до 6 мм и длиной до 3 м.

Гидравлические гильотинные ножницы с автоматической установкой заднего упора

Производят резку листового металла длиной 3 м и толщиной до 13 мм.

Сварочное оборудование

• пневматические машины для точечной и рельефной сварки с осевым ходом электрода;
• программируемые, многофункциональные источники сварочного тока, оборудованные цифровым управлением всех сварочных параметров;
• трехфазные полуавтоматические сварочные аппараты с отдельным подающим механизмом и возможностью дистанционной регулировки всех параметров сварки с подающего механизма.

Участок механической обработки

На участке механической обработки используются современные высокопроизводительные токарные и фрезерные обрабатывающие центры. Станки позволяют изготавливать сложные детали и узлы с высоким качеством и низкими затратами. Применение токарных обрабатывающих центров позволяет получать детали за одну установку с выполнением операций фрезеровки, радиального сверления без переналадки и дополнительной технологической оснастки.

Участок термообработки и металлопокрытий

Обеспечивает выполнение операций по декоративному и антикоррозионному покрытию деталей и узлов лифтов различных модификаций.

Конвейерная линия порошковой окраски «Wurster» (Германия) и автоматизированная камера окраски «Nordson» (США)

Позволяют производить струйную механизированную подготовку поверхности стальных изделий габаритами до 2500х1400 мм перед окраской и последующей окраской и полимеризацией в проходной камере.

В основе работы линии - высококачественная, экологически чистая, безотходная технология получения декоративно-защитных полимерных покрытий. Покрытие формируется из полимерных порошков, которые наносят на окрашиваемую поверхность изделия с последующей полимеризацией.

Преимущества порошковой окраски металлов:

• повышенные механические свойства;
• высокая сопротивляемость воздействию агрессивных сред и окружающей среды;
• экологичность.
   

Конвейерная линия с камерой сушки

Осуществляет окраску деталей жидкими лакокрасочными материалами на вододисперсионной основе (проект линии, изготовитель и поставщик — НИИ лакокрасочной промышленности совместно с заводом «Виктория»).

Механизированная барабанно-подвесочная линия цинкования

Оснащена оператором портального типа и системами автоматического контроля параметров технологического процесса.

Оборудование участка позволяет осуществлять химические и электрохимические виды покрытия — цинкование, оксидирование, фосфатирование.

Термообработка

Обеспечивает процесс термообработки и химикотермической обработки изделий.

На участке установлены современные экономичные шахтные и камерные печи, масляные, эмульсионные и водяные баки для проведения различных операций термообработки. Операции загрузки-выгрузки изделий из печей и баков осуществляются кран-балкой.

Сборочный участок

Для обеспечения более быстрой и качественной сборки на участке используются различные стенды и приспособления, специально разработанные технологическим отделом предприятия, среди которых стенды для сборки верхних и нижних балок, полов, купе, приводов дверей кабины, шахтных дверей и многое другое.

Контроль качества

Метрологическая и центральная заводская лаборатории

Осуществляют контроль качества продукции, проводят необходимые анализы, исследования и замеры.

Основные направления работы лабораторий:

• выборочный входной контроль образцов и материалов на соответствие их нормативно-технической документации;
• испытание механических и физических свойств деталей, изделий, пружин, образцов;
• текущие анализы химических, технологических параметров;
• санитарно-промышленный контроль воздуха, параметров рабочей зоны и стоков.

Метрологическая лаборатория обеспечивает единство и точность измерений для всех параметров качества выпускаемых изделий.

Система качества

Обеспечение качества продукции, отвечающей самым высоким требованиям и ожиданиям потребителя - стратегическое направление предприятия «Сибирский лифт». На предприятии внедрена и успешно функционирует комплексная система управления качеством выпускаемой продукции.

В 2010 году действующая система сертифицирована по международным стандартам ISO 9001:2008. Сертификацию провела международная сертификационная организация Bureau Veritas Certif ication. Применение международно признанных стандартов и процедур в системе управления качеством обеспечивает высокие показатели в области качества по всему циклу: от проектирования и изготовления изделий до гарантийного надзора.

Применяемые методы, и средства контроля гарантируют высокое качество и надежность выпускаемой продукции.